1、异型铜管焊接前必须清理焊接补处的泥垢、油垢和铁锈，仔细检查有无起层、裂纹、夹砂、气孔和缩孔等缺陷。若有这些缺陷，必须用砂轮或电弧气刨铲出。磨损的部位必须用砂轮磨去硬化层，因为硬化层的金属对裂纹十分敏感。

　　2、铜排焊接前不应预热，多层焊接时层间温度不应超过300℃，以防止过热使热影响区脆化。

　　3、铜板焊接时要尽可能地采用小线能量，尽量减少基本金属受热，采取措施为尽可能地加快接头的冷却。为此，用短弧、直流反极性、跳焊接、短段焊接、间隙焊接、脉冲焊接等工艺措施，采用这些措施能在一定程度上减少异型铜管碳化物的析出。

　　4、异型铜管为防止产生热裂纹，可采用Cr-Mn或Cr-Ni奥氏体钢焊接条打底。如果在低碳钢或低合金钢上堆焊接ZGMn13奥氏体高锰钢时，可以先焊接一层Cr-Ni或CR-Mn奥氏体钢作隔离焊接道，以防产生裂纹。

　　5、装饰黄铜管焊接后为消除焊接接应力，可用尖锤锤击焊接接区。为使熔敷金属得到奥氏体组织，锤击后要迅速将焊接接区进行冷却。

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