黄铜带具有漂亮色泽、良好加工性，广泛应用于铜钮扣、热水器水箱、喇叭锁、灯帽等制品，这些制品一般都采用深冲成型，因此要求带材具有优良的深冲性能。为了提高生产效率，减少多级深冲的次数，这就对铜带提出了高的要求，要求铜带深冲时不能破裂，表面质量光滑美观，不能出现“桔皮”和制耳。

　　“桔皮”是由于晶粒过大造成的，制耳是由于材料各向异性形成的，深冲破裂的原因很多，如深冲工艺、润滑条件等和带材成份、组织、状态等，晶粒度对黄铜带的深冲性能有重要的影响。

　　由于黄铜板的生产工艺不同，晶粒大小、均匀性及取向有所不同，制定两种试验方案，在退火工艺不变的条件下，分配粗轧和中轧加工率，控制精轧加工率，通过多轧程轧制和退火较好地匹配，来改善带材组织和性能，使成品带材等轴晶大小为20～25μm，提升带材深冲性能，解决黄铜带的深冲破裂问题。

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