1、检查助焊剂的比重是否为黄铜带所规定之正常比重。

　　2、助焊剂在使用过程中，如发现稀释剂消耗突然增加，比重持续上升，可能是有其它高比重之杂质掺入，例如水、油等其它化学品，需找出原因，并更换全部助焊剂。

　　3、采用超声波发泡时，焊剂液面应保持在发泡石上方约一英寸，发泡高度的调整应以高于发泡口边缘上方1cm左右为佳。

　　4、采用发泡方式时请定期检修空压机之气压，可以备二道以上之滤水机, 使用干燥、无油、无水之清洁压缩空气，以免影响黄铜带助焊剂的结构及性能。

　　5、在清理过多的助焊剂时，调整风刀角度及风刀压力流量，使用喷射角度与铜带行进方向应呈10°-15°，角度太大会把助焊剂吹到预热器上，太小则会把发泡吹散造成焊锡点不良。

　　6、如使用毛刷，则应注意毛刷是否与下方接触，太高或太低均不好，应保持轻轻接触为佳。助焊剂在采用发泡或喷雾作业时，作业速度应随黄铜带运行程度而决定。

　　7、须先检测锡液与铜带的截面积再决定作业速度，建议作业速度维持在3-5秒，若超过6秒仍无法焊接良好时，可能因其基材或作业条件需要调整，寻求相关厂商予以协助解决。助焊剂采用喷雾时须注意喷嘴的调整，务必让助焊剂均匀分布在铜带表面。

　　8、锡波平整，铜带不变形，可以得到更均匀的表面效果。

　　9、过锡的黄铜带表面与焊锡表面必须干燥，不可有液体状的残留物。

　　10、当铜带氧化严重时，请先进行适当的清洗处理，以确保品质及可焊性。

　　11、焊锡机上的预热设备应保持让黄铜带在焊锡前有80℃-120℃预热，方能可发挥助焊剂的较佳效力。

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