黄铜带、紫铜带等产品的生产工艺流程是怎么样的呢?下面，洛阳璟铜铜业有限公司就来跟大家好好的说说吧!

　　1、制胚：按照预定生产目标，在废铜材料中加入不等量的锌块以制得不同规格的铜原料。

　　2、化验：为了保证生产出既合格又保证经济效益的成品，化验结果的准确性就显得犹为重要。化验室职责就是根据送检铜块，快速而准确地将化验结果告诉炼炉师傅。

　　3、割断：完整铜条经过吊绳牵引，在专用割断台上放置平稳，再由割断轮锯切断，再由铜条洗面机将铜条表面凹凸不平的表面打磨平滑，这样有利于后期加工出来的黄铜带、紫铜带表面的平整性和光滑度。

　　4、热轧：割断后的铜条在经过1000℃高温中加热，再过热轧，压轧成厚度在2.3cm左右的黄铜带、紫铜带。

　　5、水洗：每块铜块经初轧步骤下来，由于表面杂质存在，为了避免影响成品品质，必须再次经过封火炉再过水洗程序。水洗区按照酸性的不同分为两种水池。浓度高的为6-8度，浓度低的则为3-5度。其中黄铜带、紫铜带表面产生中红色斑块可以由水洗池的酸液洗去，而暗红色斑块则由水洗期间的铁制细毛刷除，经过这一系列处理方式下来的铜带，明显地闪耀出铜自身固有的光泽。同样轧板期间仍然存在红色斑块和红色斑块，则仍需重来一次水洗步骤。水洗期间要定期地检查水池中的酸度，及时加酸以免酸含量过低导致水洗不充分。

　　6、轧板：轧板区按轮辊区分为180的初轧，110的中轧。按照各种轮辊大小不同将热轧下来经封火炉锻烧过的黄铜带、紫铜带经由以上两个步骤，由粗糙到精细加工出来。

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